朝展金屬公司通過了解雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)雙相不銹鋼S31803(00Cr22Ni5Mo3N)的焊接工藝試驗(yàn),通過焊后無損檢測、鐵素體的測定、晶間腐蝕、力學(xué)性能等等各項(xiàng)試驗(yàn)分析,進(jìn)而認(rèn)可雙相不銹鋼的焊接工藝。經(jīng)過公司試驗(yàn),可以總結(jié)出雙相不銹鋼焊接工藝:采用99.99%氬氣惰性氣體保護(hù),進(jìn)行手工鎢極氬弧焊焊接。在焊接雙相不銹鋼時(shí),可獲得鐵素體和奧氏體比例相對(duì)均衡的金相組織,經(jīng)測定鐵素體含量約在45-65%之間;焊接接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性可充分得到保證。
雙相不銹鋼具有良好的焊接性能,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū),由于晶粒嚴(yán)重粗化而使塑韌性大幅降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對(duì)焊接熱裂紋比較敏感。雙相不銹鋼S31803的導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,使焊后呈現(xiàn)良好的雙相組織,具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕和塑韌性。
雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分,%
C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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N
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≤0.03
|
≤1.0
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≤2.0
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≤0.03
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≤0.02
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21-23
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4.5-6.5
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2.5-3.2
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0.08-0.20
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雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝要求:
1、焊接時(shí)采用直流反接DC(-);雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝。
2、焊前需將管子對(duì)接面倒小角,打磨光滑進(jìn)行4 點(diǎn)定位;水平定位焊時(shí)需在底部做標(biāo)記,以方便取樣試驗(yàn);
3、打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄,與根部熔合良好,收弧時(shí)要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
4、TIG 焊接時(shí),為了保證管材內(nèi)壁具有滿意的焊縫熔合和成形,必須在管內(nèi)充氬氣,開始焊接前應(yīng)進(jìn)行通氣3~5 分鐘,通氣的速度為5~10L/min,以保證氬氣取代管內(nèi)原有的空氣。雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝。
5、層間溫度應(yīng)不大于150℃。對(duì)于雙相不銹鋼,導(dǎo)熱性強(qiáng),熔化性低,可以通過急冷方式進(jìn)行降溫控制。在焊接時(shí),焊絲直線運(yùn)絲,不作橫向擺動(dòng),可以避免焊縫過熱。焊后外觀檢驗(yàn),檢查焊縫外表面和內(nèi)表面,外表面無缺陷,內(nèi)表面經(jīng)仔細(xì)觀察,沒有出現(xiàn)未焊透和內(nèi)凹的現(xiàn)象;通過進(jìn)一步的無損檢測試驗(yàn)RT 和PT。