朝展金屬公司通過了解雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝特點，設計雙相不銹鋼S31803（00Cr22Ni5Mo3N）的焊接工藝試驗，通過焊后無損檢測、鐵素體的測定、晶間腐蝕、力學性能等等各項試驗分析，進而認可雙相不銹鋼的焊接工藝。經過公司試驗，可以總結出雙相不銹鋼焊接工藝：采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊焊接。在焊接雙相不銹鋼時，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織，經測定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分得到保證。
雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。雙相不銹鋼S31803的導熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，使焊后呈現(xiàn)良好的雙相組織，具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕和塑韌性。
雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝的標準
化學成分，%
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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N
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≤0.03
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≤1.0
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≤2.0
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≤0.03
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≤0.02
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21-23
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4.5-6.5
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2.5-3.2
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0.08-0.20
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雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝要求：
1、焊接時采用直流反接DC(-)；雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝。
2、焊前需將管子對接面倒小角，打磨光滑進行4 點定位；水平定位焊時需在底部做標記，以方便取樣試驗；
3、打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
4、TIG 焊接時，為了保證管材內壁具有滿意的焊縫熔合和成形，必須在管內充氬氣，開始焊接前應進行通氣3~5 分鐘，通氣的速度為5~10L/min，以保證氬氣取代管內原有的空氣。雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝。
5、層間溫度應不大于150℃。對于雙相不銹鋼，導熱性強，熔化性低，可以通過急冷方式進行降溫控制。在焊接時，焊絲直線運絲，不作橫向擺動，可以避免焊縫過熱。焊后外觀檢驗，檢查焊縫外表面和內表面，外表面無缺陷，內表面經仔細觀察，沒有出現(xiàn)未焊透和內凹的現(xiàn)象；通過進一步的無損檢測試驗RT 和PT。
