高強度不銹鋼絲，SUS631不銹鋼絲是較佳選擇，它耐蝕性強，抗拉強度高， 經測試在做完時效處理后可達到
2000MPA以上，這是其它鋼種所不能達到的，主要的還在于這種強度在長期的使用過程中并不會減弱，**
超強的耐疲勞性能，之所以有這項特性是因為SUS631的化學元素中添加了AL作為沉淀硬化作用，使SUS631成
為半奧氏體半馬氏體不銹鋼，同時SUS631也是比較耐高溫的。在冷加工進行時，通過控制致密的奧氏體與馬氏
體組織，可保持良好的韌性和強度，其主要特征主要體現(xiàn)在：
(1)良好的耐蝕性：作為沉淀硬化型不銹鋼，與SUS304具有相似的耐蝕性。
(2)具有非常強的抗拉強度，而且強度可以進行調質處理。高可以達到20000MPA。
(3)朝展產品彈簧耐疲勞強度高：這是631不銹鋼絲的顯著特點。
(4)耐熱性能良好。
(5)主要用途：天線，**用彈簧線以及高強度要求彈性件。
(6)耐高溫原因分析：631中含量0.75-1.50%鋁，它在高溫下能與氧化成AL2O3
AL2O3 在高溫下不容易揮發(fā)，抗氧化性能非常好，可以應用于更高溫度，當鋁含量0%-6%時，表面外層形成NIO
氧化膜，面內層則生成AL2O3，同時還有16-18%的鉻含量，鉻與鋁能協(xié)同配合，共同來提高抗氧化性能。
(7)使用方法： SUS631 制成彈簧后經低溫消除應力處理后就可以使用。
(8)彈簧選材的原則是：首先滿足功能要求，其次是強度要求，*后才考慮經濟性。
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材 料 名 稱
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拉伸彈性模量E
(Mpa)
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切變彈性模量
G (Mpa)
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1Cr18Ni9(302)
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193000
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68950
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203400
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75840
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彈性高強度不銹鋼絲，SUS631不銹鋼絲極限占抗拉強度的百分比 ( % )
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材料名稱
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拉伸彈性極限
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扭轉彈性極限
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1Cr18Ni9(302)
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65～75
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45～55
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75～85
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55～60
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常用彈性材料的*高使用溫度
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牌 號
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*高使用溫度/℃
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1Cr18Ni9(302)
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300
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SUS631
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340
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430
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0Cr15Ni25Ti2MoVB(GH2132)
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500～550
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0Cr15Ni35W2Mo2Ti2Al2B(GH2135)
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550～600
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彈簧鋼絲標準明細
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序號
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標 準 代 號
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標 準 名 稱
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1
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YB/T11--93
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不銹彈簧鋼絲
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2
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GB/T4240-93
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3
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GB/T5218-1999
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合金彈簧鋼絲
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4
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YB/T5256-1993
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彈性元件用合金3J1和3J53
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5
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YB/T5254-1993
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頻率元件用恒彈性合金3J53和3J58
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6
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YB/T5253-1993
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彈性元件用合金3J21
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7
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YB/T5252-1993
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軸尖用合金3J22絲材
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8
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YB/T5244-1993
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正溫度系數(shù)恒彈性合金3J63
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9
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YB/T5243-1993
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抗震耐磨軸尖合金3J40
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10
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YB/T5135-1993
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發(fā)條用高彈性合金3J9
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牌 號
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高強度sus631不銹鋼絲的化學成分
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沉淀硬化型(質量分數(shù))(％)
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sus631
高強度不銹鋼絲
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C碳
≤0.09
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Si硅
≤1.00
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Mn錳
≤1.00
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P磷
≤0.035
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S硫
≤0.030
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Ni鎳
6.50～7.75
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鉻Cr
16.00～18.00
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AL:0.75～1.50
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公稱直徑
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朝展SUS631
C組抗拉強度MPA
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公稱直徑
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朝展SUS631
C組抗拉強度MPA
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0.080
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1960～2205
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0.80
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1765～2010
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0.090
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0.90
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0.10
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1.00
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0.12
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1960～2205
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1.20
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1665～1910
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0.14
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1.40
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0.16
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1.60
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1570～1815
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0.18
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1.80
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0.20
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2.oo
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0.23
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2.30
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1470～1715
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0.26
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1910～2155
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2.60
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0.29
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2.90
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1375～1620
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0.32
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3.20
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0.35
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3.50
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1375～1620
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0.40
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4.00
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0.45-0.7
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1815～2060
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4.50-12.0
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1275～1520
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高強度不銹鋼絲，SUS631不銹鋼絲以成卷材形態(tài)交貨：
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高強度不銹鋼絲，SUS631不銹鋼絲以成直條形態(tài)交貨：
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彈簧的彈性減退的原因分析：
彈性減退（彈簧的彈性減退）是彈簧在彈性范圍內的一種微塑性變形，是彈簧失效的*常見的表現(xiàn)形式。
在常溫或接近常溫條件下，彈簧鋼絲的彈減性分為兩個階段。**階段彈減性是由回復引起的，彈減率較
大，位錯組態(tài)和亞結構變化比較明顯。**階段是動態(tài)回復起作用，位錯亞結構變得比較均勻和穩(wěn)定，故
彈減率較小。
影響鋼絲彈減性的因素
彈減性的實質是塑性變形，所以一切影響材料塑性變形的因素，如顯微組織結構，晶粒度，析出相的形態(tài)
和分布都將影響彈減性。也就是說：材料的化學成分、熱加工、冷加工、熱處理工藝的改進，都能提高材
料的抗彈減性能。
化學成分的影響
常用合金元素對彈簧鋼彈減性的影響可分為兩種：碳、硅、釩、硼的影響為正效應，即提高彈減抗力；錳、
鉻、鈮的影響為負效應，即降低
碳是彈簧鋼中必不可少的元素，它以間隙固溶體的形式溶解在鋼中，有效地強化鐵素體，同時形成大量碳化物，
產生沉淀硬化作用，提高鋼的抗拉強度、疲勞極限、顯著地提高彈簧鋼的彈減抗力。但考慮到鋼的綜合性能，
碳素彈簧鋼的碳含量不超過0.95%，合金彈簧鋼的碳含量不超過0.80%。許多研究還證明，低碳鋼只要熱處理工
藝得當，也能獲得很高的彈減抗力.
硅是彈簧鋼中常用的合金元素，也是除碳外對彈減性能影響*大的元素。硅是鐵素體強化元素，能降低碳在鐵素
體中的擴散速度、抑制滲碳體在回火過程中形核和長大、細化滲碳體的粒度、縮小滲碳體的間距，從而改善鋼的
彈減抗力。對彈簧鋼中硅的含量，盡管觀點不完全相同，但普遍認為1.5%是*佳含量，1.5~2.0%作用減弱，超
過2.2%基本不起作用。
釩和鈮是強碳化物形成元素，在鋼中形成細小、堅硬的MC型碳化物，阻止晶粒長大。相對比較，釩在鋼中溶解度
較大，淬火回火時還能產生沉淀強化效果，鈮單獨使用時不產生沉淀強化效應，但釩和鈮混合使用，可縮短兩者完
全溶入奧氏體中的時間，增強沉淀硬化效應，所以常用適量的釩和鈮來改善合金彈簧鋼的彈減性能。
鉬有改善彈簧鋼彈減抗力作用，當鋼中鉬含量≤0.4%時，隨著Mo含量增加，鋼的屈強比增加，特別是工作溫度高
200~300℃時，鉬對彈減抗力的改善作用要大于硅和釩，僅加0.2%的鉬，彈減抗力可提高一倍。
單位重量(0.01%wt)元素對彈減抗力的影響
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合金元素
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B
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V
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C
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Si
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Mn
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Cr
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排列次序
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1
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2
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3
|
4
|
5
|
6
|
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極差 R
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199
|
4.36
|
3.75
|
0.45
|
0.27
|
0.04
|
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相對百分比 %
(硼為100%)
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100
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2.19
|
1.89
|
0.23
|
0.14
|
0.02
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錳對彈簧鋼的彈減抗力有負面影響，但錳提高鋼的淬透性，有利于脫氧，可消除硫的有害作用，所以彈簧鋼中一般均
含有2.5%以下的錳。
