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      1. 標準
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        GB222 鋼的化學成分允許偏差標準

        GB222 鋼的化學成分允許偏差標準

         1 術語
        1.1 熔煉分析GB222 鋼的化學成分允許偏差標準
        熔煉分析是指在鋼液澆注過程中采取樣錠,然后進一步制成試樣并對其進行的化學分析。分析結果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分。
        1.2 成品分析GB222 鋼的化學成分允許偏差標準
        成品分析是指在經過加工的成品鋼材(包括鋼坯)上采取試樣,然后對其進行的化學分析。成品分析主要用于驗證化學成分,又稱驗證分析。由于鋼液在結晶過程中產生元素的不均勻分布(偏析),成品分析的值有時與熔煉分析的值不同。
        1.3 成品化學成分允許偏差 
        . 成品化學成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標準規(guī)定的范圍內,但由于鋼中元素偏析,成品分析的值可能超出標準規(guī)定的成分范圍。對超出的范圍規(guī)定一個允許的數值,就是成品化學成分允許偏差。
        2 取樣總則
        2.1 用于鋼的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣,必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采取。試樣應均勻一致,能充分代表每一熔煉號(或每一罐)或每批鋼材的化學成分,并應具有足夠的數量,以滿足全部分析要求。
        2.2 化學分析用試樣樣屑,可以鉆取、刨取,或用某些工具機制取。樣屑應粉碎并混合均勻。制取樣屑時,不能用水、油或其他潤滑劑,并應去除表面氧化鐵皮和臟物。成品鋼材還應除去脫碳層、滲碳層、涂層、鍍層金屬或其他外來物質。
        2.3 當用鉆頭采取試樣樣屑時,對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析,鉆頭直徑應盡可能的大,至少不應小于6mm;對大斷面鋼材成品分析,鉆頭直徑不應小于12mm。
        2.4 供儀器分析用的試樣樣塊,使用前應根據分析儀器的要求,適當地予以磨平或拋光。
        3 熔煉分析取樣GB222 鋼的化學成分允許偏差標準
        3.1 測定鋼的熔煉化學成分時,從每罐鋼液采取兩個制取試樣的樣錠,**個樣錠供復驗用。樣錠是在鋼液澆注中期采取。

        GB222 鋼的化學成分允許偏差標準
        3.2 當整個熔煉號的鋼,用下注法澆注,且僅澆注一盤鋼錠時,樣徒采取方法為:如澆注**鋼,則應在澆注鋼液達到保溫帽部位并高出鋼錠本體約50~100mm時采取;如澆注沸騰鋼,則應在澆注到距規(guī)定高度尚差100~150mm時采取。
        3.3 樣錠澆注在樣模內,模內應潔凈、干燥。樣模尺寸可為:下部內徑3~05Omm,上部內徑40~60mm,高度70~120mm,或由工廠自行確定。
        3.4 往樣模內澆注鋼液時,鋼流應均勻,不應使鋼液流出或溢濺,樣模不得注滿。應使樣模內鋼液**地冷凝。沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜。樣錠不應有氣孔和裂縫。
        3.5 每個樣錠應經檢查員檢查合格。樣錠上應標明熔煉號和樣錠號。 
        3.6 必要時樣錠應進行緩慢冷卻,或在制取樣屑前對樣錠進行熱處理,以保證容易加工制樣。
        3.7 未能按3.1條或3.2條的規(guī)定取得樣錠時,或在僅澆注一盤鋼錠情況下需采用與3.2條的規(guī)定不同的取樣方法時,由工廠制訂補充辦法,并報上級公司或主管局批準。
        3.8 本章規(guī)定的熔煉分析取樣,適用于平爐、轉爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析。電渣爐、真空感應和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析,由工廠自行制訂取樣方法,或按有關技術條件的規(guī)定。
        4 成品分析取樣GB222 鋼的化學成分允許偏差標準
        4.1 成品分析用的試樣樣屑,應按下列方法之一采取。不能按下列方法采取時,由供需雙方協議。
        4.1.1 大斷面鋼材
        41.1.1 大斷面的初軋坯、方坯、扁坯、圓鋼、方鋼、鍛鋼件等,樣屑應從鋼材的整個橫斷面或半個橫斷面上刨取;或從鋼材橫斷面中心至邊緣的中間部位(或對角線1/4處〉平行于軸線鉆取;或從鋼材側面垂直于軸中心線鉆取,此時鉆孔深度應達鋼材或鋼坯軸心處。
        4.1.1.2 大斷面的中空鍛件或管件,應從壁厚內外表面的中間部位鉆取,或在端頭整個橫斷面上刨取。
        4.1.2小斷面鋼材
        小斷面鋼材包括圓鋼、方鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、復雜斷面型鋼、鋼管、盤條、鋼帶、鋼絲等,不適用4.1.1.1和4.1.1.2的規(guī)定取樣時,可按下列規(guī)定取樣。
        4.1.2.1 從鋼材的整個橫斷面上刨取(焊接鋼管應避開焊縫)或從橫斷面上沿軋制方向鉆取,鉆孔應對稱均勻分布z或從鋼材外側面的中間部位垂直于軋制方向用鉆通的方法鉆取。
        4.1.2.2 當按4.1.2.1的規(guī)定不可能時,如鋼帶、鋼絲,應從彎折迭合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取,或從不同根鋼帶、鋼絲上截取。
        4.1.2.3 鋼管可圍繞其外表面在幾個位置鉆通管壁鉆取,薄壁鋼管可壓扁迭合后在橫斷面上刨取。
        4.1.3 鋼板
        4.1.3.1 縱軋鋼板',
        GB222 鋼的化學成分允許偏差標準
        鋼板寬度小于1m時,沿鋼板寬度剪切一條寬5Omm的試料。鋼板寬度大于或等于lm時,沿鋼板寬度自邊緣至中心剪切一條寬5Omm的試料。將試料兩端對齊,折迭1~2次或多次,并壓緊彎折處,然后在其長度的中間,沿剪切的內邊刨取,或自表面用鉆通的方法鉆取。
        4.1.3.2 橫軋鋼板
        自鋼板端部與中央之間,沿板邊剪切一條寬50mm、長500mm的試料,將兩端對齊,折迭1~2次或多次,并壓緊彎折處,然后在其長度的中間,沿剪切的內邊刨取,或自表面用鉆通的方法鉆取。
        4.1.3.3 厚鋼板不能折疊時,則按上述的4.1.3.1或4.1.3.2所述相應折迭的位置鉆取或刨取,然后將等量樣屑混合均勻。 
        4.2 沸騰鋼除在技術條件中或雙方協議中有特殊規(guī)定外,不做成品分析。
        5 化學分析方法GB222 鋼的化學成分允許偏差標準
        5.1 鋼的化學分析按相應的現行國家標準或能保證標準規(guī)定準確度的其他方法進行。
        5.2 仲裁分析應按相應的現行國家標準進行。
        6 成品化學成分允許偏差
        6.1 成品化學成分允許偏差值如表1、表2、表3所示。表1適用于普通碳素鋼和低合金鋼,表2適用于上等碳素鋼和合金鋼〈不包括低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高速鋼〉,表3適用于不銹鋼和耐熱鋼。
        6.2 產品標準在規(guī)定成品化學成分允許偏差時,應寫明本標準號及6.1條所述表號。一種鋼的成品化學成分允許偏差,只能使用一個表,不能兩個表同時混用。
        6.3 成品分析所得的值,不能超過規(guī)定化學成分范圍的上限加上偏差,或不能超過規(guī)定化學成分范圍的下限減下偏差。同一熔煉號的成品分析,同一元素只允許有單向偏差,不能同時出現上偏差和下偏差。
        6.4 成品化學成分允許偏差除在產品標準或訂貨單中另有規(guī)定者外,均應符合本標準的規(guī)定。


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